创下多项行业纪录!海上“巨无霸”有多强?上数据!

10日凌晨,在作业船291上,水下锚链和“海葵一号”牵引链成功对接,这意味着12根锚链中的最后一根完成“接骨”。10日中午12时,“海葵一号”最后一根锚链完成锁紧固定,在珠江口盆地的流花油田安家落户。“海葵一号”是集原油生产、存储、外输等功能于一体的高端海洋装备,创下多项海洋油气装备建造安装行业纪录

亚洲首个圆筒型“海上油气加工厂”——“海葵一号”,由我国首次自主设计建造安装:

总重近37000吨,高度接近30层楼,主甲板面积相当于13个标准篮球场;

最大储油量达6万吨,每天可处理原油5600吨;

按100年一遇超强台风工况设计,设计寿命30年,可连续在海上运行15年不回坞;

实现15项关键技术设备自主化应用;

50多个工种、2100人奋战700多天,完成近60万个零部件、8500多台套设备安装,一次交验质量合格率超99.8%;

结构集成精度控制在4毫米内,建造工期较国际同类型装备缩短近50%;

历时17天,拖航距离1300余海里,穿越黄海、东海和台湾海峡,运抵服役海域;

通过12根长达2570米的锚缆进行回接,单条锚腿系泊半径2500米,破断载荷2300吨,相当于1500辆家用小汽车的重量。

应用于我国第一个深水油田——流花11-1油田,屹立在324米水深的深海,为我国深水油气田高效开发提供全新选择。

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