国内首个大口径涡流检测项目顺利完成实施
河北新闻网讯（通讯员王悦、孙冠）6月3日，笔者从中石油管道局了解到，国内首个大口径管道的涡流检测项目——西气东输银川分公司西四线预埋段管道涡流检测项目顺利完成。中油管道检测技术有限责任公司（以下简称中油检测公司）克服超大口径管道和极其复杂工况条件，确保项目安全顺利完成实施。
该项目是国内首个大口径管道的涡流检测项目，管道口径1219毫米，长度18.1千米，预埋段管道于2014年建成。线路所经地区属山区，地表崎岖破碎，管道高差超400米，且起伏频繁。其中黄河盾构隧道穿越段水平长度550米，隧道内放置西三、西四线两条输气管道，管道中心间距2.1米，检测时需要以空压机为动力源。
据介绍，目前在国内乃至国际范围内，尚未有以空压机为动力源的1219毫米超大口径涡流检测器在复杂工况下成功应用的先例。对于中油检测公司来说，缺乏现成的经验和案例参考，且时间紧任务重，需要在3个月内完成检测器的研制，难上加难。
面对超大口径管道和复杂工况条件的双重挑战，中油检测公司不畏艰难、勇于创新，针对空压机动力源、大型盾构、大高程差等技术难题进行了深入研究，通过采用新材料、新工艺等措施，提高了检测器的性能和稳定性，同时对检测器的结构、功能等进行优化改进，确保检测器能够顺利应对各种复杂工况条件。
经过持之以恒、不懈努力地反复研讨和试验、一次次测试和优化方案，累计进行各种测试达到100多项，整机牵拉测试达10多次，最终成功研制出国内首套1219毫米电磁涡流检测器。这一创新成果不仅填补了国内空白，更为后续项目的顺利实施奠定了坚实基础。
图为φ1219电磁涡流+几何变形+IMU一体化智能检测器。通讯员孙冠摄
5月20日10时，1219毫米超大口径涡流检测器经过严格调试后，顺利推入发球筒，所有的空压机动力源同时运转，倒流程、建压差，检测器启动并顺利发出，项目团队沿线精确跟踪，严密监控检测器的运行状态。在最关键的黄河盾构隧道穿越段历经9分钟的运行，检测器顺利爬上了42米高的竖井，平稳通过出井弯头，检测器顺利通过了盾构段。当日下午4时，检测器顺利到达了收球筒，经检查，检测器机械结构完好、记录仪工作正常、数据齐全、收发球筒信号清晰完整。
至此，国内首个大口径涡流检测项目顺利完成。下一步，中油检测公司将继续秉承“转观念、勇创新、强管理、创一流”的理念，以更加坚定的决心、更强开拓创新的精神，不断推动检测技术的突破和进步，为我国管道检测事业的发展贡献更大的力量。